在实际生产中，如果我们想要获得较好的产品质量，那么就必须要同时考虑大生产设备的精度。对于
分条机来说，也是如此。如果分条机精度达不到要求的话，那么其会对金属带材的生产质量造成什么样的影响呢？下面一起来看下具体的内容介绍吧！
说到分条机精度的问题，我们主要可以分成两种情况来进行讨论。第一种就是上下刀轴轴肩有位差。其实圆刀之间的间隙大小，包括理论间隙、累积间隙以及动态间隙都会对边部毛刺产生一定的影响。如果间隙过大的话，那么边部的毛刺也就会越明显。
反之，如果间隙过小，那么也会产生很多不利的影响，比如可能会在带材的边部形成碎状毛刺。而假如圆刀精度很高，分条机的精度也高，但是其上下刀轴的轴肩有位差的话，那么会怎样呢？事实上，如果存在这个问题的话，那么就会导致原本处于对称状态的雌雄刀单元发生偏差，继而带料两边的间隙会发生一定变化，忽大忽小。
最终的结果将会导致带材的两边都出现毛刺。所以，我们一定要控制好下刀轴轴肩的位置。否则，在这样的情况下，分条机所裁切的铜板质量就无法保证。而且假如处理的是又窄又厚的铜板，由于其两边的变形情况不一样，所以还可能会出现带料侧弯等问题。
另外一种情况就是上下刀轴之间没有达到平行状态。大家都知道，其实
分条机设备的宽度很大，如果上下刀轴之间不平行的话，那么当其中一侧开始作业的时候，另外一侧可能还没有开始处理，这样就会严重影响到带料的裁切质量。
